सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमधील अपमान आणि दोष
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग बिमेटल कंपोझिट पाईप दोष आणि केन्द्रापसारक कास्टिंगचा वापर करून नियंत्रण, गुरुत्वाकर्षणाच्या कास्टिंग धान्य संरचनेपेक्षा बरेच चांगले मिळवू शकते, दुहेरी सोन्याची जाणीव होऊ शकते, धातूच्या जंक्शनचे दोन थर, आतील घटक संक्रमणाचे दोन थर, एक विस्तृत संक्रमण क्षेत्राचे प्रमाण कमी करते, एक विस्तृत संक्रमण झोन प्रभावीपणे कमी होऊ शकते, एक विस्तृत संक्रमण झोन प्रभावीपणे कमी होऊ शकते, एक विस्तृत संक्रमण झोन प्रभावीपणे कमी होऊ शकते, एक विस्तृत संक्रमण झोन प्रभावीपणे कमी करू शकते, वैकल्पिक उष्णता तणाव स्तरीकरणाच्या स्थितीत . सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगचे योजनाबद्ध आकृती आकृती 5. मध्ये दर्शविली आहे
1.1 After the centrifugal casting of the pipe blank, the measurement method is: intercept 12 sections at both ends of the 6 pipe blanks, the diameter of each cross section shall be measured twice along the vertical direction, and calculate the ellipticity of each section. Figure 6 shows the ellipticity of 12 sections for the plot analysis. It can be seen १२ विभागांपैकी, लंबवर्तुळाकार जास्तीत जास्त १२ मिमीपर्यंत पोहोचतो, प्रत्येक विभाग लंबवर्तुळाकार त्रुटी मोठी आहे, म्हणूनच, अस्तर जाडी अगदी असमान आहे {{}} be बिलेट बेसचे क्रॅकिंग दोष सेंटीफ्यूगल कास्टिंगच्या आधारे बेस {{११}} बेसच्या आधारे बेस .} थर, अस्तर थरात क्रॅक नसताना.
3 सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग दोष नियंत्रण 3 . 1 सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग डिफेक्ट कंट्रोल सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग खूप कमी वेग मेटल लिक्विड रेन इंद्रियगोचर दिसून येईल, पाईप संकोचन, सैल, स्लॅग, पाईप बिलेट अंतर्गत पृष्ठभाग नसलेले दोष देखील करेल; वेग खूपच जास्त आहे, ट्यूब क्रॅक, विभाजन आणि इतर दोषांचा धोका आहे आणि डबल मेटल लाइनिंग लेयरची असमान जाडी देखील उच्च गतीमुळे होते, म्हणून पाईप जाडीचा प्रतिबंध आणि पाईप बेसचा क्रॅक दोष मुख्यतः अस्पष्ट ट्यूब बिल्टच्या तुकड्यावर असतो, इतर घटकांचा फारसा प्रभाव नाही. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगचा अनुभव फॉर्म्युला:
n 299 G R
जेथे आर कास्टिंगची अंतर्गत त्रिज्या आहे, मुख्यमंत्री; जी गुरुत्व गुणांक आहे; n केन्द्रापसारक वेग आहे, आर / मिनिट {{0} cast कास्ट स्टीलचा गुरुत्व गुणांक 40 ~ 76 आहे, बायमेटल कंपोझिट पाईपचा अंतर्गत व्यास 146 मिमी आहे, आणि केन्द्रिफगल कास्टिंगच्या गतीची गणना वास्तविक उत्पादनानुसार आहे, त्यानुसार, केंद्रीकरणानुसार, केंद्रीत त्यानुसार केंद्रीत आहे, परिस्थिती . चाचणी नंतर, वेग 950 ते 1050 आर / मिनिट दरम्यान नियंत्रित केला जातो, असमान पाईप जाडीची संभाव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाते आणि क्रॅक दोष मुळात काढून टाकले जातात .
सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमध्ये स्थिर कास्टिंग सारखेच दोष आहेत, परंतु कास्टिंग प्रॉडक्शनमधील सामान्य दोषांमध्ये स्टोमा (पिनहोल), क्रॅक (फाड), लॅप, संकोचन होल, इ. {., आणि रिबन बीडिंगचे अद्वितीय कास्ट आणि पावसाचे प्रमाण कमी आहे. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमधील जाड-भिंतीवरील स्टील पाईप सर्वात कठीण आहे, कारण जाड-वॉल स्टील पाईप गरम क्रॅक, अनियमित विभाजन, लॅप आणि इतर दोष तयार करणे सोपे आहे आणि पातळ-भिंतीवरील स्टील पाईप किंवा कास्ट लोह पाईप लॅप आणि क्रॅक दोष तयार करणे सोपे आहे-केंद्रीत कास्टिंगचे उत्पादन होते. क्रॅक आणि अश्रू आणि तयार केलेल्या कास्टिंगमध्ये जवळजवळ कोणतेही दोष नसतात {{7} cent सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग प्रोडक्शनमधील मुख्य दोष दिसू . रिबन लॅमिनेशन दोष कमी मेल्टिंग पॉईंट संयुगे (सामान्य क्रिस्टल फेज आणि ऑक्साईड किंवा सल्फाइड क्लॅम्प, मोडतोड, रिबन, किनार्या कॉन्ट्रास्ट कॉन्ट्रास्ट लाइनच्या बाहेर, बहुतेक सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमध्ये, रिबन बेडिंग डीफेक्ट्सचा प्रभाव कमी आहे, अधिक प्रमाणात reportinging e महत्त्वपूर्ण आहे, अधिक प्रमाणात reportinging ection एक महत्त्वपूर्ण इंद्रियगोचर आहे ^ अधिक एक महत्त्वपूर्ण इंद्रियगोचर आहे ^ अधिक एक महत्त्वपूर्ण इंद्रियगोचर आहे one अधिक प्रमाणात contention ection एक महत्त्वपूर्ण इंद्रियगोचर आहे, पिघळलेल्या धातूच्या द्रवपदार्थाचे प्रमाण कमी होते, जे रोटेशनची गती, ओतणे वेग आणि धातूचे तापमान आणि मॉडेलचे तापमान आणि मॉडेल . कमी करता येते किंवा रिबन-सारख्या बेडिंगच्या विविध सिद्धांतांसाठी एक सिद्धांत आहे की ते प्रत्येकाच्या मुख्य भागातील रोटेशनच्या बदलांमुळे असू शकते आणि त्या दरम्यानच्या रोटेशनच्या दरम्यानच्या तळाशी आहे. सॉलिडिफिकेशन दरम्यान थंड स्वरूपाचा {{१}} आणखी एक सिद्धांत असा आहे की जेव्हा फिरणार्‍या कास्टमध्ये मिश्र धातु द्रवपदार्थ, द्रव धातुचा प्रवाह कंपमुळे अनियमित असतो, जेव्हा कास्टमध्ये धातूचा द्रव विशिष्ट मार्गाने तयार झाला असेल तर, इतर द्रव धातुला उशीरा पोहोचला असेल तर, सर्वत्र सर्दी केली जाते, तर ती सर्वत्र थंडीने पोचली असेल तर, त्या सर्व भागावर सर्दी केली जाईल, तर ती सर्व भाग आहे, ती सर्वत्र सर्दी केली गेली असेल तर, ती सर्वत्र सर्दी केली जाईल, तर ती सर्वत्र सर्दी केली जाईल, क्षैतिज सेंट्रीफ्यूजवर मधूनमधून पट्टी बेडिंग दोष .2.2 पावसाच्या घटनेने, जर कास्ट खूप हळू वेगाने फिरला असेल किंवा धातूचा प्रवाह खूप वेगवान झाला तर पावसाच्या घटनेचे वर्णन केले जाऊ शकते, पावसाच्या वरच्या भागावर पडलेल्या फेनामेन्ट ऑफ फिगरनमध्ये, फोरमेन्ट ऑफ फिगरिंगची कल्पना आहे. फिरणार्‍या कास्टच्या उलट टोकाला पिघळलेल्या धातूच्या द्रवपदार्थाचे ओतणे, जेव्हा पिघळलेले धातूचे द्रव कास्टच्या रोटेशनच्या गतीस गती देत नाही, तर पिघळलेल्या धातूच्या भिंतीचा कमी घर्षण गुणांक, गुरुत्वाकर्षणावर मात करण्यासाठी जास्त प्रमाणात रोटेशनल वेगापर्यंत पोहोचणार नाही, तर रेन शॉवर फेन्टोर्सची पूर्तता होईल {20 {20 पसंत आहे - 20 पसंतीची पूर्तता होईल - 20 पसंतीचा परिणाम होऊ शकेल {20 {20 पसंत होईल {20 {20 {20 {पडेल ^ 20 कास्टिंग तापमानात पिघळलेले धातूचे द्रव खूपच जास्त आहे, चिकटपणा कमी केला जातो, पिघळलेल्या सोन्यासाठी, गुरुत्वाकर्षणाच्या परिणामावर मात करण्यासाठी जास्त वेगाचा वापर करून द्रव खूप कठीण होईल, ओतणे वेग कमी केल्यावर, विशेषत: कास्टिंग हाफ मेटल लिक्विड वेग कमी करणे म्हणजे 22 हे कचर्‍याचे कारण म्हणजे कास्ट करणे हे एक कारण आहे - हे कास्टिंगचे आणखी एक कारण म्हणजे कचरा आहे costed हे कास्टिंगचे आणखी एक कारण म्हणजे कास्टिंगचे आणखी एक कारण म्हणजे कचरा आहे. कास्टिंगच्या रोटेशन गतीसह सुरू ठेवण्यासाठी अधिक चांगले पाय. . या घटनेमुळे कास्टिंगची रोटेशन वेग वाढू शकतो, ज्यामुळे धातूचा द्रव आणि कास्टिंग दरम्यानचे घर्षण वाढते.
2 . 3 संकुचित छिद्र आणि थंड पृथक्करण जेव्हा पिघळलेले धातूचे द्रव द्रुतगतीने कास्टमध्ये ओळखले जाते, ते कास्टच्या आत कास्ट {{2} cast च्या आत ओव्हरहाट तयार करेल, कास्टच्या बाहेरील सॉलिडिफिकेशन हळू असते आणि उच्च धातूचे तापमान कमी असते तेव्हा ते कोलाहलाचे प्रमाण कमी होते, जेव्हा कोलाहलाचे प्रमाण कमी होते, तेव्हा कोलाहलाचे प्रमाण कमी होते, जेव्हा कफ {{} 3} पीआरटीमध्ये तयार होते, तेव्हा ते कमी होते, जेव्हा ते कोलाहल करते, तेव्हा कफ . होते. कास्ट वॉल, संपूर्ण विभागात दिशानिर्देशिक सॉलिडिफिकेशनला पुढे जाऊ देते आणि कोरच्या जवळील संकोचन छिद्र कमीतकमी . कोल्ड विभक्ततेपर्यंत पोहोचते, हे लॅप देखील म्हणतात, अयोग्य ओतण्याच्या प्रक्रियेच्या वापरामुळे, जसे की अस्थिर ओतणे, इंजेक्शनचा वेग वाढवला पाहिजे की संपूर्णपणे 5 धातूच्या द्रवपदार्थाची संपूर्ण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे costed संपूर्णपणे 5 जणांची सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की 6 जण सतत 5 कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर पोहोचले पाहिजे costing संपूर्णपणे 5 कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर जाणे आवश्यक आहे आणि शेवटी 5 कास्टिंगची सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि शेवटी 5 कास्टिंगची सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे coster costing संपूर्णपणे 5 कास्टिंगमध्ये जाणे आवश्यक आहे आणि त्याद्वारे संपूर्णपणे 5 जणांची सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि त्याद्वारे संपूर्णपणे 5 जणांची सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि त्यामुळे संपूर्णपणे 5 जणांची सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. ओतणे वेग खूपच हळू आहे, यामुळे प्रवाह बंद होण्याच्या घटनेची निर्मिती होईल, थंड पृथक्करणाची घटना देखील दिसून येईल.
२ {{१}} grag डिग्रीगेशन आणि क्रॅक सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमध्ये, जाड विभाग कास्टिंग वेगळ्या होण्यास संवेदनशील आहे {{2} cast कास्टिंगमध्ये, केंद्रीकरणाच्या फिरण्यामुळे, कोणत्याही स्थितीत धातूचे द्रव हे त्या रचनेच्या बाहेरील कास्टिंगच्या बाहेरील भागाचे उत्पादन करेल. अधिक कॉम्पॅक्ट टिशू मिळवा, परंतु जर कास्टिंग खूप थंड आणि थंड असेल तर, अशुद्धता आणि वायू कास्टिंगमध्ये पडतील . जर मिश्र धातु द्रव मध्ये बर्‍यापैकी उच्च फॉस्फरस आणि सल्फर सामग्री असेल तर ही घटना वेगळी असेल तर . मुख्य कारणे अनावश्यकपणे तयार होतील; हळू रोटेशनमुळे उद्भवलेल्या पिघळलेल्या धातूच्या द्रवपदार्थाची पावसाची घटना; अत्यधिक ओतण्याचे तापमान; आणि स्लो सॉलिडिफिकेशन वेग . क्रॅक दोष केन्द्रापसारक कास्टिंगसाठी कोणतेही विशिष्ट फॉर्म तयार करीत नाहीत आणि स्थिर कास्टिंगसाठी, समान खबरदारी सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगसाठी वापरली जाऊ शकते.
2 . 5 सुई ओरिफिस स्टोमा (स्टोमा, डोळा) सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमध्ये, स्टोमॅटल दोष देखील तुलनेने सामान्य असतात, जेव्हा द्रव धातूच्या द्रवात मोठ्या प्रमाणात गॅस असतो, तेव्हा शरीरात किंवा कास्टमध्ये ओलावा होतो, सुईचे किंवा डोळ्याचे कारण बाहेर पडते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते कारण ते कास्टिंगमध्ये असते आणि मेटल लिक्विडचे सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग खूप वेगवान आहे, म्हणून पिनहोल पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगमध्ये तयार केले जाते . पिनहोल स्टोमा दोष खालील उपायांनी टाळले जाऊ शकतात: कास्ट लोह कास्टऐवजी स्टील कास्ट वापरा; कास्टिंग करण्यापूर्वी प्रीहेटिंग; स्फटिकासारखे पाणी असलेले कोटिंग सामग्री वापरू नका; do not use too high pouring temperature. When using the paint, if the bentonite is not thoroughly mixed with the water, the crystalline water may exist in the dry bentonite, and the heat of the molten metal liquid will make the crystalline water evaporate, and the stomatal defects will be easy to produce. If the cast coating is breathable, the formed gas spreads between the molten metal liquid and कास्ट वॉल, आणि गॅस वगळता येईल, जो कांस्य आणि लोखंडी कास्टिंगमध्ये स्टोमॅटल दोष {{8} lime च्या निर्मूलनास अनुकूल आहे, पिनहोल सारखे छिद्र कास्टच्या बाहेरील कास्टच्या बाहेर कास्टच्या बाहेर दिसतात, जसे कास्टच्या आत हेमचे खड्डे देखील आहेत, गॅसच्या गॅसमध्ये देखील मिल्ट डिफ्यूशन आहे. कच्च्या मालाच्या प्रीहेटिंग आणि कोरड्याद्वारे ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन इ.
2.6 Internal loosening and central slag defects To ensure the density of the casting tissue, the casting must achieve sequential solidification from the outside to the inside surface. In this way, the solidification and contraction of each layer requires compensation by the inner layer of liquid metal liquid. If the metal is poured quickly, considerable cooling occurs on the inner surface, and loosening occurs inside the casting, which is caused by solidification occurring from both the inner and outer surfaces. For sand casting, the cooling speed from the outer surface is very low, cooling both from the inner surface and from the outer surface, so the shrinkage occurs in the surface of the solidification front, to avoid these defects, the inner surface temperature should be kept high enough to control the directional solidification, if the internal drying is समान रीतीने, पिघळलेले धातूचे द्रव ओतणे दरम्यान काही अशुद्धी कमी करू शकते, स्लॅग तयार करते.
