Cr२ सीआरएमओ रिंग बिलेटची संघटनात्मक वैशिष्ट्ये आकृती १ म्हणजे 480 आरएडी/एसच्या कास्टिंग स्पीडवर उभ्या सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगद्वारे घनरूप ऊतकांचे संगणक संख्यात्मक सिम्युलेशन आहे, 1500 डिग्रीचे कास्टिंग तापमान, 1000 मिमीच्या कास्टिंगचा बाह्य व्यास ^ 360 मिमीचा 3 360० मिमीचा व्यास}}} आयटी}} कास्ट पॅरामीटर्स} कास्ट पॅरामीटर} आकृतीमधून पाहिल्याप्रमाणे, कास्टिंगच्या आतील भागात, कास्टिंगच्या आतील भागात, कुंडळातील कास्टिंगची बाह्य भिंत एकसमान बारीक आयसोपॅक्सियल क्रिस्टल प्रदेश आहे ., धान्य जाड स्तंभ क्रिस्टल प्रदेशात बारीक आयसोपॅक्सियल क्रिस्टलपासून बदलत आहे आणि जेव्हा ते मिलियनमध्ये मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया होत आहे. कास्टिंग, भिंतीचे शीतकरण, गाठ सुरू करणे, क्रिस्टल सॉलिडिफिकेशन, स्फटिकासारखे सुप्त उष्णता कास्ट वॉल सतत बाह्य उष्णता अपव्यय आहे, म्हणून सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग प्रक्रियेच्या सॉलिडिफिकेशनमध्ये धातूची भिंत थंड असते, परंतु कास्टची भिंत थंड असते, परंतु मोठ्या तापमानात थंड तापमान असते, परंतु मोठ्या तापमानात थंड तापमान असते, परंतु मोठ्या तापमानात थंड तापमान असते, तेव्हा थंड तापमानात कमी होते, जेव्हा मोठ्या तापमानात थंड होते, तेव्हा मोठ्या प्रमाणात तापमानाची पूर्तता होते, तेव्हा थंड तापमानाची पूर्तता होते, परंतु पाण्याचे प्रमाण कमी होते, हेटरोजेनियस कोअर {{10} delight डेन्डीट ग्रोथमध्ये थंड वितळलेले हे कोर, दिशानिर्देशांशिवाय क्रिस्टलायझेशनच्या उष्णतेमुळे, आणि बरेचसे, कोर ब्लॉक एकमेकांना वाढतच राहतात, जेणेकरून गोलाकार कास्टिंग वॉल क्षेत्राच्या जवळ, घट्टपणा आणि स्टेबल स्फटिकरचनाच्या वाढीसह, काही प्रमाणात वाढते आणि स्टेबल सॉलिडिंगच्या वाढीसह, काही प्रमाणात वाढते आणि स्टेबल सॉलिडिंगच्या वाढीसह, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात बारीक वाढते, काही प्रमाणात बारीक वाढते, काही प्रमाणात बारीक वाढते, काही प्रमाणात वाढते, काही प्रमाणात बारीक वाढते, काही प्रमाणात, काही प्रमाणात बारीक वाढते, काही प्रमाणात, काही प्रमाणात बारीक वाढते, काही प्रमाणात, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, काही प्रमाणात, काही प्रमाणात बारीक वाढ होते, ज्यामुळे काही प्रमाणात वाढ होते, काही प्रमाणात वाढते, काही प्रमाणात वाढते, काही प्रमाणात वाढते, internal growth of columnar crystal area. Due to the coagulation layer barrier cooling, the alloy liquid cooling speed is reduced, resulting in lower alloy solidification speed, centrifugal casting process alloy liquid is mainly controlled by the one-dimensional cooling temperature, at this time, one-way heat dissipation conditions at the solid-liquid interface, under the action of one-way heat flow, the alloy along the radial ring कास्टिंग ग्रोथ, अशाप्रकारे आकृती 1 (बी) क्षेत्र स्तंभ {{17} in मध्ये तयार केले गेले आहे, स्तंभ क्रिस्टलच्या विकासामध्ये, भिंतीपासून दूर जितके अंतर, प्रतिकूल क्रिस्टल्स जितके अधिक दूर आहेत तितकेच स्तंभ क्रिस्टलच्या दिशेने अधिक केंद्रित केले जाते, आणि आकृती 1 (सी) मध्ये दर्शविल्यानुसार}
3 Macacopicopic सेग्रेगेशनची कारणे 3 . 1 सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगच्या सॉलिडिफिकेशन दरम्यान, फिरणारे धातूचे द्रव रेडियल सेंट्रीफ्यूगल फोर्स आणि अनुलंब आणि सरळ खाली असलेल्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अधीन आहे. केन्द्रापसारक शक्ती रोटेशनच्या त्रिज्याशी संबंधित आहे आणि कोनीय रोटेशन वेगाच्या चौरसाच्या प्रमाणात आहे:
एफ एम 2 आर पासून दूर आहे
कोठे: एफ मेटल लिक्विडची केन्द्रापसारक शक्ती आहे; एम मेटल लिक्विडचा वस्तुमान आहे; it is the rotating angular velocity of the cast. As with the gravity acceleration in the gravitational field, the metal liquid will have a centrifugal acceleration in the rotating centrifugal force field.3.2 Composition segregation For centrifugal casting of 42 CrMo ring casting, the redistribution of the solute atoms will occur with the solidification temperature and the original composition of सॉलिड फेज आणि द्रव टप्पा . अशा प्रकारे, मॅक्रोस्कोपिक सेग्रेगेशन समीकरण पीनुसार, मिश्रधातूच्या प्रवाहाची सरासरी वेग आणि त्याच्या सॉलिडिफिकेशन शीतकरण वेगात मॅक्रोस्कोपिक सेग्रेगेशन समीकरण पी नुसार, मिश्रधातूच्या प्रवाहाची सरासरी वेग आहे.
u 1
विश्लेषणाची मुख्य भूमिका . जेव्हा त्याचा परिणाम 1 असेल तेव्हा केन्द्रापसारक शक्तीच्या परिणामामुळे कोणतेही विभाजन .} नाही, तेव्हा त्याचा प्रवाह वेग वाढविला जातो, जेव्हा मिश्रित द्रव प्रवाहाच्या विरुध्द, द्रवपदार्थाच्या शेवटी, द्रवपदार्थाच्या शेवटी, द्रवपदार्थाचा शेवटचा प्रवाह, दोन लहान भागाच्या अंतर्भूततेपासून, दोन लहान भागाच्या शेवटी, दोन लहान भागाच्या शेवटी, दोन लहान भागाच्या शेवटी, दोन-कमी अंतरावर, दोन-लहान भाग, दोन-कमी अंतरावर, दोन-कमी अंतरावर, दोन-कमी अंतरावर, दोन-कमी अंतरावर, दोन-कमी अंतरावर असते, तर दोन-कमी अंतरावर असते, तर तळाशी असते, तर तळाशी असते. विरघळलेले समृद्ध क्षेत्र, नकारात्मक विभाजन तयार करणारे आणि अन्यथा, या अभ्यासामध्ये, सकारात्मक विभाजन परत . तयार करते, मिश्र धातु घटकांच्या प्रभावाखाली, क्रोमियममध्ये कार्बनचा तीव्र आत्मीयता आहे, ज्यामुळे कार्बनचा प्रसार दर कमी होतो ^ सुपरकूल केलेल्या ऑस्टेनेट डीकॉम्पोजिशनचा कालावधी वाढतो reduction पीसिंग वेग कमी करते ^ पीआरडीईडी dispifiction प्युरीफिफिकेशन ressifiction डिलिफिफिकेशन ressions कमी करते सेग्रेगेशन आकृती 4 कास्ट अक्षीय विभागातील धातूच्या द्रव प्रवाहाचे एक योजनाबद्ध आकृती आहे {{8} cast जेव्हा कास्टमध्ये मिश्र धातु द्रव, अक्षीय प्रवाहाच्या प्रवाहाच्या स्वरूपात धातूचे द्रव, धातू द्रवपदार्थाचा पहिला थर, प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आणि प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह, त्यापेक्षा कमी प्रवाहाचा प्रवाह आणि प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह, अगदी प्रवाहाचा प्रवाह, अगदी प्रवाहाचा प्रवाह आणि प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह, अगदी प्रवाहाचा प्रवाह, त्यापलीकडे प्रवाह, त्यापलीकडे प्रवाह, त्यापलीकडे प्रवाह, त्यापलीकडे प्रवाह, त्यापलीकडे, प्रवाहाचा प्रवाह, त्यापलीकडे, प्रवाहाचा प्रवाह आणि त्यापलीकडे प्रवाहाचा प्रवाह, त्यापेक्षा कमी प्रवाहाचा प्रवाह, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, ज्यामुळे प्रथम प्रवाहाचा प्रवाह आहे, त्यापेक्षा कमी प्रवाहाचा प्रवाह करा. तापमान, जसे की तापमान, वेग आणि ऊतक फरक, कॉन्सेन्ट्रिक रिंग्जच्या स्वरूपात तयार केला जातो .
4.4 विभाजन कमी करण्यासाठी उपाय मॅक्रो विभाजन कमी करण्याचे उपाय आहेत: cast योग्य कास्टिंग वेग निवडा, जेणेकरून मिश्र धातु द्रव असेल
एक योग्य प्रवाह गती . ② सॉलिडिफिकेशन . coling सॉलिडिफिकेशन. soliding शक्य तितक्या घन-द्रव दोन-फेज क्षेत्राची घनता वेळ कमी करण्यासाठी योग्य शीतकरण पद्धत घ्या आणि संभाव्य {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
ऊतकांची वैशिष्ट्ये आणि क्यू -17 ni -3 अल-एक्स अॅलोय कास्टिंग क्यू -17} {{}} अल-एक्स कॉपर अॅलोय 265 मिमीच्या बाहेरील वर्तुळाच्या व्यासासह, सुमारे 50 मिमीची कास्टिंग होती. ऊतकांची वैशिष्ट्ये आणि तांबे मिश्र धातु कास्टिंगच्या मॅक्रो-सेग्रिगेशनचा अभ्यास मेटलोग्राफी आणि इलेक्ट्रॉनिक तपासणीद्वारे केला गेला . परिणाम असे दर्शवितो की कास्टिंगमध्ये आयसोक्सियल क्रिस्टल आणि सिलेंड्रिकल क्रिस्टलचे दोन प्रकार आहेत, जे कास्टिंगच्या बाहेरील भिंतीमध्ये वितरित केले जातात आणि कास्टिंगच्या आतील भागामध्ये वितरित केले जातात आणि त्या क्षेत्राच्या आतील भागामध्ये वितरित केले जातात आणि त्यातील कास्टिंगच्या आतील भागामध्ये वितरित केले जातात आणि वितरित केले गेले आहेत. कास्टिंग . मुख्य संयोजनात, सोन्याचे घटक क्यू, नी आणि अल यांनी कास्टिंगच्या रेडियल आणि अक्षीय दिशानिर्देशांसह थोडेसे मॅक्रोस्कोपिक विभाजन दर्शविले, परंतु अद्यापही मिश्रित टिशिस्टिकच्या वैशिष्ट्यीकृत वैशिष्ट्यांमधील अॅलोय .2 चाचणी निकालांच्या डिझाइन श्रेणीत होते. २ {{१}} casting कास्टिंगचे मॅक्रोस्कोपिक टिशू मॉर्फोलॉजी कास्टिंगच्या बाजूने सममितीय आहे या आकृतीवरून हे पाहिले जाऊ शकते; कास्टिंगच्या मॅक्रोस्कोपिक संघटनेला चार स्पष्टपणे वेगवेगळ्या भागात विभागले जाऊ शकते: कास्टिंगच्या बाह्य भिंतीचा बारीक आयसोएक्सियल झोन (casting, कास्टिंगच्या समांतर (आयडी, कास्टिंगच्या आतील भिंतीजवळील, चतुर्थांश, iv ऑर्गनायझेशनच्या कास्टिंगच्या शेवटी)
कारण असे आहे की धातूचा प्रवाह आणि विरघळलेल्या अणूंच्या पुनर्वितरणामुळे मॅक्रोस्कोपिक विभाजनाच्या भेदभावाच्या सूत्रानुसार मिश्र धातुच्या रचनांमध्ये तीव्र बदल होत नाहीत, मॅक्रोस्कोपिक विभाजन दूर करण्याच्या अटी आहेत:
v / u / ( 1)
जेव्हा मिश्र धातु निर्धारित केले जाते, तेव्हा डेन्ड्राइटमधील द्रव प्रवाहाची सरासरी वेग आणि मिश्र धातुची घनता वेग निश्चित आणि संकुचित आणि संकुचित मिश्र धातुसाठी निर्धारित केली जाते, जेव्हा डेन्ड्राइटमध्ये द्रव प्रवाहाची सरासरी वेग असते आणि त्या विरूद्ध जास्त प्रमाणात असते तेव्हा जास्त प्रमाणात द्रव वेग वाढतो आणि जास्त प्रमाणात द्रव वेग वाढवतो आणि त्यापेक्षा जास्त प्रमाणात कमीतकमी वेग वाढतो तेव्हा कमीतकमी वेग वाढतो. मॅक्रोस्कोपिक सेग्रेगेशन {{1} cent सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग दरम्यान, केन्द्रापसारक शक्ती आणि कोरीडियन शक्तीचा प्रवाह वेग सामान्यत: वेगवान होतो, जो मॅक्रोस्कोपिक सेग्रेगेशनला प्रतिबंधित करण्यासाठी प्रतिकूल आहे, तथापि, या अभ्यासामध्ये, मुख्य भागातील भिन्नता आहे, कारण त्यातील तक्रार आहे, ज्योतिषेमध्ये ते कमी आहे, परंतु त्यातील भाग, जडता भाग आहे, ज्योतिषेमध्ये ते कमी आहे, परंतु त्यापेक्षा कमी आहे, कारण त्यातील तक्रार आहे, ज्योतिष आहे, परंतु त्यातील भाग, जडते आहे, ज्योतिष आहे, ज्योतिष आहे, ज्योतिष आहे, परंतु त्यामागील भाग, जडता भाग आहे, परंतु त्यातील भाग म्हणजे मस्ती आहे, परंतु ते मस्तक आहे, शीतकरण, डेन्ड्राइटला प्रभावीपणे परिष्कृत करू शकते, अॅलोय सॉलिडिफिकेशनची गती सुधारू शकते, विशेषत: कारण कास्टिंग रिक्त (सुमारे 55 मिमी) भिंतीची जाडी प्रभावीपणे वितळण्याचा प्रवाह रोखू शकते, जेणेकरून कास्टिंगच्या मॅक्रोस्कोपिक वेगळ्या उद्देशाने कमी होऊ शकते किंवा कमी होऊ शकते.
According to the requirements of RCC-M, the material of the main pipeline of the nuclear island of CPR1000 reactor pressurized water reactor nuclear power plant is austenite stainless steel (French brand Z3CN20-09M). This test determined the iron content of the main pipeline according to the MC1000 shevler diagram (Schaeffler) and MC1340 sections, and मुख्य पाइपलाइनच्या उत्पादनाच्या अनुभवाच्या आधारे आणि आरसीसी-एमएम 3406 च्या सामग्रीच्या आधारे वेगवेगळ्या पद्धतींच्या शोध परिणामांमधील फरकांच्या कारणांचे विश्लेषण केले, पाइपलाइनच्या लोह सामग्रीचे वाढते वितरण करण्याचे कारण {{10} comection एमसी 340 च्या निर्धाराच्या पद्धतीचे विश्लेषण केले गेले आणि एमसी 340 च्या निर्धाराच्या पद्धतीचे मूल्यांकन केले गेले. मुख्य कालव्यातील फेराइटचे असमान वितरण सारांशित केले आहे .
केन्द्रापसारक कास्टिंगचा तोटा म्हणजे केन्द्रापसारक शक्ती, घटकांची उच्च घनता, संघटनेचा मोठा कल (सेंट्रीफ्यूगल ट्यूबची बाह्य पृष्ठभाग) जमा होण्याचा एक मोठा कल आहे आणि लहान घनता, घटक आणि संघटना या घटनेच्या क्षेत्रीय कास्टिंगची रचना आहे, ही एक मोठी घनता आहे, ही एक मोठी घनता आहे, या घटनेची रचना आहे. मुख्य सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब ऑस्टेनाइट स्टेनलेस कास्टिंग, कार्बन, नायट्रोजन, फॉस्फरस आणि सल्फर घटक सारखे विभाजन, सेंट्रीफ्यूगल ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर तरंगण्यासाठी आणि केन्द्रिफगल ट्यूबच्या बाह्य पृष्ठभागावर उच्च घनतेचे घटक reg 3}. regictiretiretightifition}}}} कार्बन, नायट्रोजन, फॉस्फरस, सल्फर आणि इतर घटकांची घनता यासह ऑस्टेनाइट एक फेराइट स्टेनलेस स्टील लोहापेक्षा खूपच कमी आहे, कास्टिंग पोकळ शीतकरण प्रक्रियेमध्ये धातूचे स्टील ओतणे (नैसर्गिक शीतकरण), मध्यवर्ती भिंतीच्या माइग्रेशनच्या मध्यवर्ती बळामुळे, नायट्रोजन, फॉस्फोरस आणि इतर घटकांद्वारे दिसून येते ^ तक्ता 2 मध्ये नमुने निवडले गेले होते आणि नायट्रोजन सामग्री स्पेक्ट्रोस्कोपिक पद्धतीने निर्धारित केली गेली होती . परिणाम तक्ता 3 मध्ये दर्शविले आहेत आणि वरील अनुमान पुढील पुष्टी केली आहे .}
हे मेटलोग्राफी आणि स्केव्हलर डायग्राम आणि त्यापासून प्राप्त झालेल्या डेलॉन्ग डायग्राममधून पाहिले जाऊ शकते की कार्बन आणि नायट्रोजन हे सर्वात प्रभावशाली घटक आहेत जे ऑस्टेनाइटच्या निर्मिती किंवा स्थिरतेस प्रोत्साहित करतात . निकेल समतुल्य गणना फॉर्म्युलाच्या घटकातील कार्बन आणि नायट्रोजन वाढते ते 2%आहे. आतील भिंतीपासून बाह्य भिंतीपर्यंत सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब म्हणजे बाह्य पृष्ठभागापासून आतील पृष्ठभागापर्यंत कार्बन आणि नायट्रोजनची वाढ आणि केन्द्रापसारक ट्यूब कास्टिंगची अंतर्गत फ्लोटिंग आणि गाळाची वाढ, {{3} औद्योगिक उत्पादनातील केंद्रीकरणाच्या कास्टिंगच्या कास्टिंगसह केंद्रीत कास्टिंगचे नियंत्रण असते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंगवर अनेकदा वापरल्या जातात, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडफ्यूटिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कास्टिंग कास्टिंगवर वापरले जाते, बहुतेकदा ग्रेडिंग कॉम्पेन्ट्स ऑफ ग्रेडिंग कास्टिंगसह वापरले जाते. अंतर्गत पृष्ठभाग . याव्यतिरिक्त, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगनंतर, वॉटर स्प्रे रॅपिड कूलिंग (वॉटर कूल्ड सेंट्रीफ्यूज ट्यूब) सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पाईप एअर कूलिंग सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ट्यूबपेक्षा लहान आहे, आणि लोहाचे वितरण 1 /1 /1 /4 एमपी 30 च्या 1 /4} एमपीएटीचे 1 /4} एमपीएटीचे 1 /4 आहे यांगजियांग 1 युनिटच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या . शोध बिंदू आकृती 6 मध्ये दर्शविला गेला आहे, आणि परिणाम टेबल 44. मध्ये दर्शविला आहे, तक्ता 4 नुसार, अंतर्गत पाण्याच्या भिंतीपासून ते कमीतकमी वाढत्या लोह वितरण न करता, 18} 3} पर्यंतचे पाण्याचे फवारणीचे प्रमाणित केले गेले आहे. कार्बन प्रमाणेच आहे, जे मुख्य सेंट्रीफ्यूगल ट्यूब फर्नेसच्या रचना विश्लेषण आणि नियंत्रणामध्ये ऑस्टेनाइट किंवा स्थिर ऑस्टेनाइट घटकांच्या निर्मितीस प्रोत्साहित करते, आरसीसी-एमएम 3406 च्या फेराइट सामग्रीची पूर्तता करण्याव्यतिरिक्त, जेव्हा शेव्हलर-डायग्राम आणि इतर अवशिष्ट घटकांद्वारे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. स्टील सेंट्रीफ्यूज ट्यूब कास्ट केली जाते, उच्च तापमान धातूचे द्रव सेंट्रीफ्यूगल फोर्स {{26} by द्वारे मजबूत केले जाते कारण नायट्रोजन आणि कार्बनची घनता लोहापेक्षा खूपच कमी आहे, यामुळे सेंट्रीफ्यूज ट्यूबच्या अंतर्गत भिंतीवर स्थलांतर होते, ज्यामुळे टू -इंजेन्ट्सच्या तुलनेत फेरिट सामग्रीचे विभाजन होते. ऑस्टेनाइट-फेराइट स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूज ट्यूबचे वॉटर-कूल्ड सेंट्रीफ्यूगेशन . एकाच वेळी, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमुळे रचना वेगळ्याकरणाचे वैशिष्ट्य तयार होते, जे कामगिरीच्या आवश्यकतेसह विशेष उत्पादने आणि कास्टिंग्ज तयार करू शकते {.
