एल्युमिना सिरेमिक ट्यूबचे उत्पादन तंत्रज्ञान
फॅक्टरीमधील अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड पावडर वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या आवश्यकतांनुसार आणि वेगवेगळ्या मोल्डिंग प्रक्रियेनुसार पावडर सामग्रीमध्ये तयार केले जाते . पावडरचा कण आकार 1μm पेक्षा कमी असतो, जर उच्च-शुद्धता एल्युमिना सिरेमिक उत्पादनांची निर्मिती 99 .} 99%मध्ये आवश्यक असेल तर, परंतु अल्ट्राफाइनच्या आकारात देखील, परंतु अल्ट्राफिना कणांना देखील आवश्यक असेल uniform. When extrusion molding or injection molding is used, binders and plasticizers need to be introduced into the powder, generally thermoplastics or resins with a weight ratio of 10-30%. The organic binder should be evenly mixed with the alumina powder at 150-200 temperature to facilitate the molding operation. The powder गरम दाबण्याच्या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या सामग्रीस अर्ध-स्वयंचलित किंवा स्वयंचलित ड्राय प्रेसिंग मोल्डिंग वापरल्यास, पाउडरला विशेष प्रक्रिया आवश्यकता असते आणि पावडरच्या मध्यभागी असलेल्या फर्मीची भर घालण्यासाठी आणि फर्मीची सुविधा वाढविणे आवश्यक आहे, जसे की, पावडरची भरभराट होण्यास आवश्यक आहे, आणि साचणे आवश्यक आहे, जेणेकरून साचणे आणि त्यास तयार करणे आवश्यक आहे- पावडर आणि मूसची भिंत, स्टेरिक acid सिड आणि बाईंडर पीव्हीए सारख्या वंगणांपैकी 1 ते 2% जोडणे आवश्यक आहे.
एल्युमिना सिरेमिक ट्यूब
ड्राय प्रेस मोल्डिंगसाठी, पावडर स्प्रे ग्रॅन्युलेशन आवश्यक आहे, ज्यामध्ये पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल एक बांधकामा म्हणून ओळखला जातो . शांघायमधील एका संशोधन संस्थेने एएल 203 स्प्रे ग्रॅन्युलेशनसाठी पाण्याचे विरघळणारे पॅराफिन मेण विकसित केले आहे, ज्यास 30 डिग्री फ्लाइंडिंगपेक्षा कमी फ्लो्युलेशन असणे आवश्यक आहे. {{5} reach रिक्ततेची उच्च घनता प्राप्त करण्यासाठी, कण आकाराचे प्रमाण आदर्श आहे .
तयार करण्याची पद्धत
अल्युमिना सिरेमिक उत्पादनांच्या तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये ड्राय प्रेसिंग, ग्रॉउटिंग, एक्सट्रूझन, कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन, कास्टिंग, हॉट प्रेसिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग . अलिकडच्या वर्षांत, घरी आणि परदेशात फिल्टर मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग, सेंटीफ्यूजल इंजेक्शन, सेंटीफ्यूगल इंजेक्शन आहे. आकार, जटिल आकार आणि अचूक उत्पादनांमध्ये भिन्न मोल्डिंग पद्धती आवश्यक आहेत .
