शॉर्ट एअर-कूल्ड मरणातून सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग सुनिश्चित करण्यासाठी काही टिपा

सातत्याने गुणवत्ता केंद्रीकृत कास्टिंग सुनिश्चित करण्यासाठी काही टिपा

शॉर्ट एअर-कूल्ड मरणापासून

परिचय:

नी-रेझिस्ट ग्रूव्ह इन्सर्ट मॅन्युफॅक्चरसाठी आदर्श प्रणाली म्हणजे कॅरोसेल प्रकार सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मशीन जोपर्यंत शक्य तितक्या मरण पावत आहेत आणि आरपीएमच्या स्वयंचलित नियंत्रणासह सुसज्ज आहेत, तापमान आणि सायकल वेळ {{1} मोठ्या प्रमाणात प्रतिष्ठित उत्पादक सामान्यत: 2- मीटर डाइड टू टू टू टू टू टू टू डिट टू डिट टू डिट आहे. समाप्त .

कॅप्टिव्ह कास्टिंग्ज तयार करताना किंवा कमी किंमतीच्या पुरवठादारांकडे जाण्यात, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीनमध्ये वॉटर-कूलिंगशिवाय 300 मिमी लांबीचे प्रमाण कमी होते . मायक्रोस्ट्रक्चरवरील नियंत्रण अधिक कठीण होते, विशेषत: भांडीच्या मागील बाजूस, उष्णतेचा शेवटचा भाग आहे. शेवट .

अशा भांडीपासून तयार केलेल्या इन्सर्ट्सच्या मायक्रोस्ट्रक्चरची उच्च गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुरक्षित करण्यासाठी, एका टोकापासून दुसर्‍या टोकापर्यंत, काही सोप्या तत्त्वांचे उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कठोरपणे अनुसरण करणे आवश्यक आहे .

वितळण्याची तयारी:

इनपुट कच्चा माल:

या सामग्रीमधील निकेलची उच्च टक्केवारी आवश्यक आहे आणि कार्यक्षम वितळविणे आणि पुरेशी क्षमतेची भट्टी मिसळणे . या उद्देशासाठी सर्वात योग्य आहे - किमान 500- किलो क्षमता आणि शक्यतो 1000- किलो क्षमता . ची मुख्य वारंवारता प्रेरण भट्टी आहे.

इनपुट कच्च्या मालामध्ये वाजवी शुद्धता असणे आवश्यक आहे . कार्बाईड तयार करणारे घटक मो, व्हीए, टीआय आणि डब्ल्यू सारख्या घटकांना शोधून काढले जावेत . सावधगिरी: बर्‍याच व्यावसायिक डुक्कर इस्त्रीमध्ये उच्च मॉन आणि टीआय {{2} included हे अंतिम घटक नियंत्रित केले पाहिजे:

मो> 0.05%

Ti> 0.04%

डब्ल्यू> 0.02%

Va> 0.02%

स्टील स्क्रॅप ट्रॅम्प घटकांचा एक स्त्रोत आहे ज्यामुळे नी-प्रतिरोधक सामग्रीमध्ये अप्रत्याशित समस्या उद्भवू शकतात . शक्य तितक्या जास्तीत जास्त 10% शुल्क आणि ज्ञात स्त्रोत आणि रचना . पर्यंत मर्यादित असावे

चिप्स आणि बोरिंग्ज देखील शक्य तितक्या कमी ठेवल्या पाहिजेत, जर ते पूर्णपणे टाळले जाऊ शकत नाहीत. हे जास्तीत जास्त 60% पर्यंत मर्यादित करणे इष्ट आहे आणि कोरडे आणि स्वच्छ .} असावेवितळलेल्या चिप्समध्ये एकसारखेपणाने मिसळणे कठीण आहे {{0} chips चिप्समधील विशिष्ट घटकांचे नुकसान जास्त आहे आणि चिप्समध्ये हवा आणि हायड्रोजन ट्रॅपिंगचा धोका आहे, जे दोन्ही खराब ग्रेफाइट आणि खडबडीत/क्लस्टर केलेल्या कार्बाईड्सला प्रोत्साहन देतात .}

वितळण्यातील सल्फर अरुंद श्रेणीमध्ये आवश्यक आहे . इच्छित कडकपणा मिळविण्यासाठी ते 0 . 06% च्या आसपास ठेवले पाहिजे . उच्च सल्फरमुळे मायक्रोस्ट्रक्चरला समस्या उद्भवतात.

कार्बन समतुल्य:

कार्बन समतुल्य (सीई) कास्ट इरॉनसाठी एक गंभीर पॅरामीटर म्हणून ओळखले जाते {{0} cast कास्टिंगमध्ये विकसित केलेल्या मायक्रोस्ट्रक्चरच्या प्रकारात हा घटक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो . हे सॉलिडिफिकेशनच्या दराशी संबंधित आहे, जे कास्टिंगच्या क्रॉस-सेक्शनद्वारे प्रभावित होते}

The general convention is to compute the CE value according to the Volume/Surface (V/S) ratio of a casting. For 3-dimensional castings, which are of varying cross-sections, this is very difficult. The centrifugal pots, though 3-dimensional, are however of symmetrical section throughout the length and hence V/S can be खालील सूत्रात दर्शविल्यानुसार यासाठी गणना केली:

व्हॉल्यूम / पृष्ठभाग क्षेत्र गुणोत्तर v / s

V/S = ( D² - d² ) एच / 4 (डीएच + डीएच + (डी² - d² ) / 2 )

कोठे, डी=सेंट्रीफ्यूगल कास्ट पॉटचा बाह्य व्यास (ओडी)

डी=अंतर्गत व्यास (आय . डी .) सेंट्रीफ्यूगल कास्ट पॉटचा

एच=सेंट्रीफ्यूगल कास्ट पॉटची उंची

सेंट्रीफ्यूगल कास्ट पॉटसाठी एक चांगला घटक म्हणजे संतृप्तिची डिग्री, जी सूत्राद्वारे दिली जाते:

संपृक्ततेची पदवी S_c :

;

जेथे, सी, सी आणि नी वजन-% मधील वास्तविक मूल्ये आहेत

आमच्या अनुप्रयोगांसाठी एस चे इष्ट मूल्य_c = 0,80 - 0,95

भट्टीवर सीई मीटर स्थापित केल्याने भांडी कास्ट करण्यापूर्वी धातूमधील कार्बन आणि सिलिकॉन सामग्रीवर कडक आणि अधिक त्वरित नियंत्रण सक्षम होईल .

रोगप्रतिबंधक लस टोचल्यानंतर सी, सी आणि एमएनची शिफारस केलेली श्रेणीः

कार्बन: 2.70 - 2.80%

सिलिकॉन: 2.10 - 2.20%

मॅंगनीज: 1.20 - 1.30%

वितळणे:

It is important to stratify the charge loading into the furnace for optimum mixing of the large quantity of the Nickel and copper in Ni-Resist material. The input material charging sequence desirable is to first change 50% Pig iron + Scrap, and when it just melts add Nickel, Copper, Ferro alloys, carbon, and finally top up with the balance 50% Pig Iron.

कार्बन बाथमध्ये सुरूवातीस 2.75 - 2.80%, नी येथे 14.5 -15%, सिलिकॉन 1.8 - 1.9%, क्रोमियम 1.15 –1.2%, 1.2 - 1.25%वर क्रोमियम

सिलिकॉन कार्बाईडची भूमिका:

वितळण्यात पुरेसे न्यूक्लियेशन साइट सुनिश्चित करण्यासाठी, एसआयसी एक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते . म्हणून एसआयसीने मूळ चार्ज मेक-अप गणनाचा एक भाग तयार केला पाहिजे . आणि एकदा रसायनशास्त्र चेक आणि मंजूर झाल्यावर पुढील एसआयसी जोडणे आवश्यक आहे; आणि प्रत्येक काही लाड्या टॅप केल्यावर, ज्यामुळे कार्बन कमी होण्याचे नुकसान भरपाई दिली जाईल . हे कार्बन सामग्रीसाठी जवळची मर्यादा सुनिश्चित करण्यात मदत करेल आणि म्हणूनच अधिक सुसंगत सीई आणि मायक्रोस्ट्रक्चर .}

चार्ज मेक-अपमधील एसआयसीची शिफारस केलेली रक्कम 0 . 25% शुल्क आकारात जोडलेल्या मिश्रित घटकांसह एकूण शुल्काच्या 25% आहे . ही व्यतिरिक्त कार्बन आणि सिलिकॉनसाठी चार्ज मेक-अपमध्ये मोजली जाते} रसायनशास्त्र मंजूर केले जाते, आणखी 0.1% एसआयसी जोडली जाते आणि लगेचच भट्टी पूर्ण सेटिंगमध्ये आणली जाते आणि वितळणे कार्यरत तापमानात (सामान्यत: 1480 -1500 से., प्रत्येक लेडलमधून मरणास ओतणे अपेक्षित तापमानाच्या थेंबावर अवलंबून असते) आणि योग्यरित्या पूर्व-पूर्वेकडील प्रारंभीच्या प्रारंभामध्ये टॅप करणे.

कार्बन तोटा पुन्हा भरण्यासाठी ओतण्याच्या चक्र दरम्यान एसआयसीची जोड देखील करणे आवश्यक आहे . . दिलेल्या वितळण्याच्या सेट-अप आणि ऑपरेटिंग अटींसाठी एसआयसी जोडण्यांच्या अचूक आवश्यकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, कार्बन ड्रॉपसाठी आवश्यकतेनुसार प्रत्येक कार्बन ड्रॉपची तपासणी करणे आवश्यक आहे . कार्बन 0 .} 05% पेक्षा जास्त थेंब खाली आहे ज्यावर स्टेजवर एक गणना केलेली प्रमाण भट्टीमध्ये जोडली जाणे आवश्यक आहे आणि फायद्याच्या टॅप करण्यापूर्वी काही मिनिटे पिण्याची परवानगी आहे.

लाडल भरणे आणि रोगप्रतिबंधक लस टोचणे:

उत्पादन क्षेत्रात कोणत्याही लाडल तैनात होण्यापूर्वी ते पूर्णपणे गरम केले जावे जेणेकरून अस्तर पूर्णपणे कोरडे असेल आणि टॉर्च फ्लेम वापरल्या जाणार्‍या टॉर्च फ्लेमसह शक्य तितके गरम असेल {{0} the शिफ्टच्या सुरूवातीस अंतिम हीटिंग आणि ब्रेकच्या नंतरच्या तुकड्यांसह एक रिलॅडिंगच्या तुलनेत जास्त वेळ घालवला जाईल. तापमान योग्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी . वापरा एक संपर्क पायरोमीटर वापरला पाहिजे .

सैद्धांतिकदृष्ट्या, उच्च एनआय साहित्य स्वत: ची इनोक्युलेटिंग आहे . तथापि आमच्या केन्द्रापसारक कास्टिंगच्या विभागांसाठी आणि मायक्रोस्ट्रक्चरवरील कठोर नियंत्रणासाठी, शक्य आहे आणि उच्च श्रेणीतील सिलिकेशनसाठी लाडामध्ये एक रोगप्रतिबंधक लस टोचणे आवश्यक आहे. 0 . 20 ते 0 . 25 % सी पिक- अप. स्ट्रॉन्टियमच्या हस्तक्षेपामुळे या सामग्रीमध्ये सुपरसिड सारख्या पारंपारिक कास्ट लोह इनोक्युलंट्सचा वापर न करणे चांगले आहे.

दुर्मिळ पृथ्वीचा परिचय करून देणे आमच्या मायक्रोस्ट्रक्चरला मदत करेल {{0} cer सेरियमसह एक चांगले इनोकुलंट रीसिड वापरण्याची शक्यता शोधली जाऊ शकते .

तसेच इनोकुलंटसह सादर केलेल्या निकेल-एमएजीचे नियंत्रित प्रमाण थंड ग्रेफाइट . टाळण्यावर खूप चांगला परिणाम होऊ शकतो

मृत्यू:

डिझाइन:

नियंत्रित वॉटर-कूलिंग एका टोकापासून दुसर्‍या टोकापर्यंत मरणाचे एकसारखे तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी आदर्श आहे . तथापि जर पाणी थंड करणे कठीण असेल तर मागील बाजूस इनलेट आणि गरम हवेच्या खाली असलेल्या योग्य जॅकेटच्या खाली डायच्या एअर कूलिंगचा प्रयत्न करणे कठीण आहे .}

मशीनिबिलिटीची समस्या मुख्यतः मागील अंताच्या अंतर्भूततेपर्यंत मर्यादित असल्याने मागील अंतर्भूत असलेल्या मायक्रोस्ट्रक्चर्सचा अभ्यास करणे आणि केवळ चांगल्या मायक्रोस्ट्रक्चर इन्सर्टमध्ये उत्पादनात प्रवेश करणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे . नैसर्गिकरित्या 300 मिमी लांबीचे कमीतकमी {}}}}}}}}

दीर्घ मुदतीमध्ये भांडीची लांबी 30-35 मिमीने वाढविली पाहिजे real . हे प्रत्येक भांडे . च्या कापलेल्या इन्सर्टच्या संख्येवर तडजोड न करता देखील एक मोठा कट ऑफ सक्षम करेल

अधिक इष्टतम समाधान हे 600 मिमी लांबीचे भांडे घेण्यासाठी या मरणास पुन्हा डिझाइनमध्ये आहे ज्यायोगे मागील बाजूस 50 मिमीच्या कट-ऑफसह उत्पादनक्षमता वाढविली जाते .

इन्सुलेशन:

बरेच शॉर्ट डायस आयडीमध्ये कोरडे अपमानजनक सामग्री वापरतात जे इन्सुलेशन आणि विभाजक म्हणून कार्य करतात . तेथे उत्कृष्ट ओले इन्सुलेशन मटेरियल आहेत, जे शीतकरणापासून चांगले संरक्षण देईल .

समोरचे इन्सुलेशन करणे देखील इष्ट आहे आणि शक्य असल्यास, मरणाच्या मागील बाजूस .}

उपयुक्त उत्पादन दरम्यान डायची आयडी पृष्ठभाग कधीही 300 सी च्या खाली नसावी . हे . सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक मरणास एक संपर्क पायरोमीटर सुलभ असावा.

प्रत्येक शिफ्टच्या सुरूवातीस आणि प्रत्येक विश्रांतीनंतर, आयडीवरील मरणाचे तापमान 300 सी . च्या वर आहे याची खात्री करण्यासाठी 1 किंवा अधिक डमी भांडी आवश्यक आहेत.

उत्पादन जसजसे चालू आहे तसतसे डायचे तापमान क्रमिकपणे वाढेल आणि 450 - 500 सी . वर स्थिर होईल, हे लहान, नैसर्गिकरित्या थंड झालेल्या मरणांसाठी इष्टतम तापमान आहे .

रेकॉर्ड:

सतत सर्व पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करणे आणि योग्य आणि अचूक रेकॉर्ड राखणे आवश्यक आहे .}

विकासाच्या टप्प्यात प्रत्येक लाडसाठी कार्बन आणि सिलिकॉन रेकॉर्ड राखणे आणि त्यापासून .} एसआयसी अ‍ॅडिशन्स प्रोग्राम विकसित करणे देखील विवेकी आहे.

कास्टिंग आणि कट-ऑफसाठी पॅरामीटर्स पूर्णपणे स्थिर होईपर्यंत मायक्रोस्ट्रक्चरचे नियंत्रण एखाद्या भांड्याच्या मागील टोकापासून शेवटच्या उपयुक्त घाला वर शक्य तितक्या वेळा/आवश्यक केले पाहिजे.